一、核心工艺应用领域

金属成型与加工

拉伸与冲裁：适用于金属板材的拉伸成型、冲孔、落料等工艺，如制作金属外壳、容器等。

弯曲与翻边：可对金属板材、型材进行精确弯曲和翻边加工，常用于汽车零部件、钣金件生产。

校正与压装：用于轴类零件、型材的校正，以及轴承、齿轮等零件的压装，保证装配精度。

冷热挤压：通过模具对金属施加高压，实现复杂形状的成型，如铝合金型材挤压。

非金属材料压制

粉末冶金：压制粉末冶金制品，如齿轮、轴承套等，适用于磁性材料、硬质合金生产。

特殊应用场景

精密压装：如微型轴承、电子插接件的压装，配合压力传感器实现精准控制。

模具研发与试制：适用于小批量、多品种的模具试制，降低开发成本。

金属整形与修复：对变形零件进行校正，或对损坏零件进行局部修复。

二、技术特点与优势

结构灵活性

C型单臂设计：机身采用埋弧焊焊接，刚性好且操作空间开阔，便于大型工件加工。

模块化设计：可根据需求定制工作台尺寸、行程长度、压力范围等参数。

智能控制系统

压力与行程可调：支持定程、定压两种成型模式，压力、行程、闭合高度均可调节。

数字显示与报警：配备压力传感器和微机控制系统，实现压装力值数字显示，超限自动报警停机。

高效节能

快速响应液压系统：采用子母缸结构，快速下降、慢速压装，提高生产效率。

低能耗设计：液压系统优化，减少能量损耗，适合长时间高负荷运行。

多功能扩展性

可选配附件：如冷却系统、保压装置、测力显示器等，满足复杂工艺需求。

自动化集成：支持与非标设备（如多工位转盘、侧缸滑台）联动，实现自动化生产。

三、典型行业案例

汽车行业：用于汽车电机定子压装、转子压装，以及车身钣金件成型。

家电制造：生产空调压缩机壳体、洗衣机内胆等部件。

军工领域：高精度零部件的压制与校正，确保装备可靠性。

模具加工：快速试制模具，缩短产品研发周期。

四、操作与维护要点

安全规范：操作前需检查模具对中、设备空转，严禁超负荷使用。

定期保养：检查液压油位、密封件磨损情况，定期更换滤芯。

校准与调试：根据工艺要求调整压力、行程参数，确保产品精度。