压装校直单柱油压机中液压阀的密封性能
对于压装校直单柱油压机液压系统来说，液压阀的好坏，直接影响着系统在正常运转中的效率问题。一般的液压阀的寿命也就3-6个月的样子，国外解决的途径和办法是增加系统的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。那么影响液压阀密封性能的主要因素有哪些呢？今天 山东威力重工液压机液压系统厂家跟大家一起来分析一下。
影响压装校直单柱油压机液压阀密封性能的主要因素——环境因素
液压支架用阀，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于开启关闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分困难的，有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。
压装校直单柱油压机密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5um的油泵密封元件，如果采用过滤精度为3／um的过滤器，寿命可比采用10um的提高10倍。
液压阀密封效果分析
阀芯和阀座接触面的泄漏，是工作液体分子挤入的结果。影响压装校直单柱油压机密封效果的主要原因是阀芯和阀座的接触比压、不平度及压差。当阀芯与阀座的接合面以P力压紧，工作液体分子以F力挤入，密封材料会产生弹性变形。如果密封副总抗力大于分子斥力，则密封有效，否则就会形成泄漏。
