精冲加工的操作是一种频繁的简单劳动，操作者极易疲劳，因此操作者必须集中精力，严格按冲压操作规程、冲压操作安全要点进行操作。精冲模一般在专用液压机上使用。下面介绍精冲加工的操作步骤。
1.安装前的准备工作
安装前的准备工作主要有以下内容：
1)接通液压机总电源及液压泵电动机电源。
2)检查滑块是否在下死点位置。
3)把连接上、下模板的接合环(或压板螺钉)装进上、下工作台上。
2.模具的安装
精冲加工操作时，精冲模的安装可按以下步骤进行：
1)将一块试冲板料放在凸模与凹模之间，以防在安装不合适时凸、凹模相碰撞。
2)将模具放在液压机工作台上，使它符合材料送进方向，并用拉杆把凸模固定在滑块上。
3)测量模板上表面和上工作台之间的距离，如该距离小于滑块的行程，应将上工作台提升，直到合适为止。
4)用调整模具的辅助滑块驱动电动机把滑块上升到上死点。
5)降下工作台，把材料夹在模具中。
6)把上、下板分别固定在上、下工作台上。
7)将滑块再降到下死点位置，并把试冲的材料放置在凸模、凹模之间。
3.调试冲模
冲模调试的内容及步骤主要为：
1)用电动机(低速调节)使液压机转动一个行程，以检查上工作台是否调整合适。注意不能调得太低，以免冲裁时损坏模具。
2)接通主驱动电动机电源。
3)调整齿圈压力和推板反向压力到小，即齿圈能全部压边为止。
4)下降上工作台，使压板和凹凸模问的距离比材料厚度小0.lmm。
5)开动主驱动电源使液压机转动一个行程使凸、凹模接触板料进行冲压。
6)检查凸模进人材料的深度，并继续调整上工作台，直到冲下工件为止。注意，调整时凸模决不能冲进凹模孔。
4.检查
冲模调试完成后，可转入冲件的试冲，再次对试冲件及模具进行检查，检查内容主要有以下方面。
1)检查所冲下的工件剪切面，若剪切面被撕裂或不光洁，应适当加大齿圈压板压力和反向推件器压力。加大这些压力时，稍微将上工作台降低即可。
2)调整模具的安全机构、送料长度及定位和排除工件及废料机构，使其送、排料通畅，定位合理。
3)开动液压机，即可投入生产。在冲压时，要冲裁速度不要太高，要能进行相应的调节。
