单臂液压机厂家对于斜面，分形组合模冲越多，装粉越准确，但模具结构复杂，生产效率降低，成本增加。因此只要密度分布不影响其使用性能，尽量少分形。粉末冶金压制成形是粉末冶金零件生产的一个基本工序。液压机主要依靠它的压制成型。我们的压制工艺目的是：
①将粉末成形为所要求的形状；
②赋予压坯以精确的几何形状与尺寸时，应考虑烧结时的尺寸变化；
③赋予压坯以所要求的孔隙度和孔隙类型；
④赋予压坯以适当的强度，以便搬运。
铁、铜基制品通常在机械式压机或油压机上，用钢模压制成形。其压制过程为：压制前的配料准备、称料、装料、压制和脱模等。
配料及其计算
在粉末冶金零件生产中，作为生产准备的首要工作，是调整原料粉末的粒度、添加其他金属粉末及润滑剂等。粒度调整
粒度调整是将同一成分的原料粉末筛分成所需粒度等级，然后按需要的粒度组成进行配比和混合均匀。通常称之为“合批”。这个作业一般由原料粉末生产厂进行。根据生产实践，综合考虑粉末粒度组成对制品的工艺性能（松装密度、流动性、成形性及压缩性）及制品性能（成形密度及烧结性能）的影响，国外很多制粉厂推荐的粒度分布范围 的理论值。 其中还有有国 内 几 家 粉 末 原 料 厂 铁 粉 的 粒 度 分 布 情 况 。国内企业粒度级别与推荐的理论值还有差距分解、挥发并在制品的相应部位留下所需的孔隙。少量的硬脂酸锌作为润滑剂，其技术要求见表 。这些适量的硬脂酸锌在烧结过程中发生为了改善铁粉的压制性能、使产品密度分布均匀、减少压模磨损和有利于脱模，常加入配在生产中 ，有时还加入少量的硫 ，其加入的方式为直接在粉末中加入硫磺粉或硫化物粉。硫可减少摩擦，降低压制压力，改善压坯的密度分布，减少阴模的磨损。同时，硫在分解、挥发并在制品的相应部位留下所需的孔隙。少量的硬脂酸锌作为润滑剂，其技术要求见表 。这些适量的硬脂酸锌在烧结过程中发生为了改善铁粉的压制性能、使产品密度分布均匀、减少压模磨损和有利于脱模，常加入产品要求的总碳量，
铁粉的含氧量， 对于石墨粉技术要求含碳量为 ，含氧量为 ，配制 混合料需加入多少石墨？
我们对于单臂液压机的生产都有要求，要求的越是严格我们的产品越是合格。
