对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压机液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接 工艺相比，液压机液压成形技术和工艺有以下主要优点：
节约材料，减轻质量。对于汽车发动机托架等典型零件，液压机液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯的轴类零件，可以减轻40%～50% 的重量。
减少零件和模具使用数量，大幅度降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零 件由17个减少到10个。
可减少后续机械加工和组装的焊接量。以大型散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由1740个减少到200个，工序由13道减少到6道，生产率提高幅度达到66%。
提高强度与刚硬度，尤其是疲劳强度，如使用液压机液压成形的散热器支架，其刚硬度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压机液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。
