随着电气生产不断增多，传统的控制系统已经不能很好地适应生产需求，无法实现快速的控制设备，来满足生产工艺、试验等方面的要求，且传统控制系统一般都采用继电器等装置，所需设备较多，主要有接触器、继电器等，模式比较单一且精度不高，容易造成系统故障，增加维修困难。此外，因企业的机械设备较陈旧，存在电路老化等方面的问题，从而引发电磁阀、按钮等零部件烧毁现象，为确保液压机的正常运转，充分发挥液压机的作用，应及时利用PLC 技术对其进行改造。
1 液压机控制系统的改造方案随着科学技术的日新月异，液压机电气制造工业在我国得到了长足发展，但与其他发达国家相比，仍存在一定的差距。目前液压机的主要类型有挤压型液压机、大型模 锻式液压机、锻造操作机等。在市场竞争日益激烈、工业发展的背景下，企业逐渐重视对液压机的改造和购进，但从经济性的角度分析，改造更加符合企业发展需要。
1.1 液压机控制系统的工作程序以YA32-315 式四柱型通用液压机为例，其工作程序直接由上部和下部两个液压缸完成，主要遵循以下运转方式：滑块快速下行（开启中行程开关）—滑块慢速下—保持压力—延时—回程（开启上限位开关）—停止。该种液压机有半自动、调整和手动3 种操作方法，依靠顶出缸式活塞、活动横梁配合完成整个工作程序。
1.2 液压机控制系统的改造方案为方便控制设备压边力，需要对传统在电子技术飞速发展的时代背景下，PLC 技术作为现代化新型工业控制器，以其技术的科学性和可靠性，被广泛应用于各工业领域。如何确保生产过程的自动化和智能化，提高控制系统的准确性，以小的投入获取大经济效益，需要相关企业立足于实际情况，合理的将PLC 技术应用在控制系统改造中，减少控制系统的故障。
